Définition de SCHOTT CERAN

La plupart des matériaux utilisés lors de la fabrication du revêtement vitrocéramique SCHOTT CERAN® sont d'origine naturelle pour réduire l'empreinte énergétique (pas d'utilisation de produits toxiques comme l'arsenic ou l'antimoine). Ces matériaux sont tout d'abord chauffés à une température de 1600°C pour être ensuite moulés dans la forme adéquate avant d'être refroidis et séparés en plusieurs plaques. Chaque plaque sera ensuite coupée dans la forme voulue puis trouée (pour les boutons de contrôle) et imprimée en fonction du fabricant. La table est de nouveau chauffée lors du processus de céramisation avant d'être fournie au fabricant qui pourra l'installer sur son produit.

Ce revêtement vitrocéramique offre ainsi une surface robuste possédant une longue durée de vie. Sa robustesse lui permet d'être résistante aux températures élevées et aux chocs de température (jusqu'à 700°C environ). L'efficacité de cuisson de ce revêtement peut également atteindre 70% avec les foyers radiants et 80% avec les foyers à induction, réduisant la déperdition de chaleur et limitant par conséquent la consommation énergétique.

Cette surface joue un rôle à la fois fonctionnel, en transmettant efficacement la chaleur, et esthétique, en offrant un design noir ou blanc (CERAN ARCTICFIRE), brillant ou mat (CERAN Matte Line) adapté aux cuisines actuelles. Elle est aussi facile à nettoyer (avec une éponge ou chiffon humide et un produit de nettoyage dédié si besoin), notamment sur les tables à induction qui ne chauffent que la partie en contact avec le récipient. La faible conduction latérale fait que seules les zones de cuisson deviennent vraiment chaudes, ce qui améliore le confort d'utilisation et limite la chaleur ressentie autour des foyers.

Sur une table radiant, des résistances chauffantes sont placées sous la plaque SCHOTT CERAN : la chaleur traverse la vitrocéramique très conductrice pour atteindre le fond de la casserole, ce qui permet un transfert thermique rapide malgré une faible épaisseur. Sur une table induction, une bobine crée un champ électromagnétique qui chauffe directement le fond du récipient ferromagnétique : la plaque CERAN sert alors de surface de séparation, restant moins chaude car la chaleur vient principalement du récipient. Il existe aussi des tables gaz sous verre où les brûleurs sont situés au-dessus de la plaque vitrocéramique.

Avec les tables équipées de commandes sensitives / tactiles, la sensibilité peut varier selon les modèles et les commandes peuvent réagir à l'eau et aux débordements, ce qui nécessite de garder la zone de commande propre et sèche pour une utilisation normale.

SCHOTT propose également une surface CERAN Miradur déployée sur certaines tables de cuisson. Elle intègre un revêtement spécifique supplémentaire améliorant la résistance aux chocs et au rayures (la marque annonce une dureté proche de celle du diamant).

La déclinaison CLEARTRANS du revêtement virocéramique propose quant à lui un aspect transparent et supporte des sérigraphies des 2 côtés du verre.