Définition de SCHOTT CERAN

La plupart des matériaux utilisés lors de la fabrication du revêtement vitrocéramique SCHOTT CERAN® sont d'origine naturelle pour réduire l'empreinte énergétique (pas d'utilisation de produits toxiques comme l'arsenic ou l'antimoine). Ces matériaux sont tout d'abord chauffés à une température de 1600°C pour être ensuite moulés dans la forme adéquate avant d'être refroidis et séparés en plusieurs plaques. Chaque plaque sera ensuite coupée dans la forme voulue puis trouée (pour les boutons de contrôle) et imprimée en fonction du fabricant. La table est de nouveau chauffée lors du processus de céramisation avant d'être fournie au fabricant qui pourra l'installer sur son produit.

Ce revêtement vitrocéramique offre ainsi une surface robuste possédant une longue durée de vie. Sa robustesse lui permet d'être résistante aux températures élevées et aux chocs de température (jusqu'à 750°C environ). L'efficacité de cuisson de ce revêtement peut également atteindre 70% avec les foyers radiants et 80% avec les foyers à induction, réduisant la déperdition de chaleur et limitant par conséquent la consommation énergétique. Ce type de surfaces est aussi facile à nettoyer (éponge ou chiffon humide voire produit de nettoyage dédié si besoin), notamment sur les tables à induction qui ne chauffent que la partie en contact avec le récipient.